一、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的生产原理
将皮革边角料进行水解,得到胶液和残渣,胶液经浓缩、漂白等出来得皮胶产品;残渣再经水解得氨基酸混合物,用油酸和三氯化磷制得油酰氯,将氨基酸混合液与油酰氯反应,及可制得成品表面活性剂雷米邦A。
二、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的原料配方
原料 |
规格 |
用量(kg原料/t皮革料) |
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皮胶 |
雷米邦A |
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石灰 |
工业品 |
200.0 |
1.5 |
盐酸 |
工业品,HCL30% |
5.0 |
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二氧化硫(液体) |
工业品 |
2.0 |
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碳酸钠 |
工业品 |
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10.0 |
油酸 |
工业品 |
|
10.0 |
三氯化磷 |
工业品 |
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2.6 |
氢氧化钠 |
工业品 |
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5.0 |
三、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的工艺流程简图
四、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的操作工艺
(一)制皮胶
1、把猪、牛、羊皮边角料切成1cm左右碎块,用水清洗2次,在浓石灰浆中浸泡30天左右;
2、用水洗去石灰浆,含糊用盐酸中和至pH为7,再用水冲洗余残盐酸,并用热水浸洗40min左右,弃去废水;
3、把经清洗处理过的碎皮加水在80-90℃时熬煮,重复6次,每次温度递增,可得浓度为3-8%的胶水,然后进行真空浓缩,可得浓度为15-25%的胶液。
4、在60℃左右通入SO2气体至pH为6,进行防腐和漂白处理。处理后通风冷却、凝聚成块,再用机械刨削成片,在40℃下烘烤10h即得皮胶成品。
(二)制表面活性剂
1、将100kg胶渣和1.5kg石灰加入衬四氟反应釜用蒸汽加热反应2h,此时胶渣水解成氨基酸混合物,而后澄清12h过滤;
2、将滤液胶浓度为10%的碳酸钠溶液,产生碳酸钙沉淀,过滤,将滤液蒸发浓缩至16°Be’;
3、将工业油酸在130℃左右出水,用10kg出去水分的油酸加热至50℃,缓慢加入2.6kg三氯化磷并不断搅拌,加完后继续保温搅拌1h,然后在密闭的容器中静置过夜,除去下层的磷酸,即可得到油酰氯;
4、将86kg制得的浓氨基酸,加热至40℃,边搅拌边缓慢加入上述新鲜制备的油酰氯,用浓度为30%的氢氧化钠溶液调整pH为9-10,保持温度60-70℃反应1h,即可得到成品表面活性剂雷米邦A。