利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的工艺与配方

一、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的生产原理

将皮革边角料进行水解，得到胶液和残渣，胶液经浓缩、漂白等出来得皮胶产品；残渣再经水解得氨基酸混合物，用油酸和三氯化磷制得油酰氯，将氨基酸混合液与油酰氯反应，及可制得成品表面活性剂雷米邦A。

二、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的原料配方

三、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的工艺流程简图

四、利用皮革边角料制取皮胶和表面活性剂的操作工艺

（一）制皮胶

1、把猪、牛、羊皮边角料切成1cm左右碎块，用水清洗2次，在浓石灰浆中浸泡30天左右；

2、用水洗去石灰浆，含糊用盐酸中和至pH为7，再用水冲洗余残盐酸，并用热水浸洗40min左右，弃去废水；

3、把经清洗处理过的碎皮加水在80-90℃时熬煮，重复6次，每次温度递增，可得浓度为3-8%的胶水，然后进行真空浓缩，可得浓度为15-25%的胶液。

4、在60℃左右通入SO2气体至pH为6，进行防腐和漂白处理。处理后通风冷却、凝聚成块，再用机械刨削成片，在40℃下烘烤10h即得皮胶成品。

（二）制表面活性剂

1、将100kg胶渣和1.5kg石灰加入衬四氟反应釜用蒸汽加热反应2h，此时胶渣水解成氨基酸混合物，而后澄清12h过滤；

2、将滤液胶浓度为10%的碳酸钠溶液，产生碳酸钙沉淀，过滤，将滤液蒸发浓缩至16°Be’；

3、将工业油酸在130℃左右出水，用10kg出去水分的油酸加热至50℃，缓慢加入2.6kg三氯化磷并不断搅拌，加完后继续保温搅拌1h，然后在密闭的容器中静置过夜，除去下层的磷酸，即可得到油酰氯；

4、将86kg制得的浓氨基酸，加热至40℃，边搅拌边缓慢加入上述新鲜制备的油酰氯，用浓度为30%的氢氧化钠溶液调整pH为9-10，保持温度60-70℃反应1h，即可得到成品表面活性剂雷米邦A。